OEM-Support beendet
Die Maschine arbeitet weiter, doch die ursprüngliche Ersatzteilversorgung besteht nicht mehr.
Reverse Engineering für Maschinen ohne OEM-Unterstützung
Das Bauteil ist obsolet.
Seine Funktion nicht.
Mechonus rekonstruiert das Fertigungswissen nicht mehr verfügbarer Industriekomponenten – vom physischen Muster bis zum geprüften, reproduzierbaren CNC-Ersatzteil.
Physisches MusterFertigungs-CADGeprüftes Bauteil
ISO 90012024 certified
ISO 134852025 certified
ISO 140012025 certified
IATF 169492024 certified
Wenn die Produktion von einem nicht verfügbaren Bauteil abhängt
Eine fehlende Zeichnung darf nicht über die Zukunft einer funktionsfähigen Maschine entscheiden.
Es geht nicht nur um die Beschaffung eines Bauteils. Verlässliches Konstruktionswissen muss so rekonstruiert werden, dass das Teil erneut gefertigt, geprüft und bestellt werden kann.
Keine nutzbare Zeichnung
Ein Muster, eine alte Baugruppe oder Teilmaße sind vorhanden – aber keine Fertigungsdefinition.
Muster verschlissen
Eine Kopie der sichtbaren Geometrie würde auch jahrelangen Verschleiß, Schäden oder Verformung reproduzieren.
Stückzahl zu gering
Benötigt wird ein kritisches Einzelteil oder eine kontrollierte Kleinserie, kein Serienwerkzeug.
Die Mechonus-Nachfertigungskette
Von vorhandenen Indizien zur wiederholbaren Versorgung.
Ein durchgängiger Engineering-Prozess verwandelt ein unsicheres physisches Muster in eine freigegebene digitale Definition und ein geprüftes Ersatzteil.
01Muster
Ausgangspunkt sind Bauteil, Einbausituation, Betriebsaufgabe und Schadenshistorie.
02Erfassen
3D-Scanning, Koordinatenmesstechnik und gezielte Messungen sichern die verfügbaren Informationen.
03Rekonstruieren
Parametrisches CAD, Bezüge, Passungen und Toleranzen stellen die Fertigungsabsicht wieder her.
04Ersetzen
CNC-Fertigung und Prüfung machen aus der rekonstruierten Definition ein reproduzierbares Ersatzteil.
Engineering-GrundsatzSchäden nicht kopieren.
Die Absicht rekonstruieren.
Die Absicht rekonstruieren.
Wo technisches Urteil entscheidet
Ein Scanner erfasst die Form. Ein Ingenieur bestimmt ihre Bedeutung.
Ein verschlissenes Muster enthält verwertbare Hinweise und irreführende Geometrie. Beides wird getrennt, bevor der erste Werkzeugweg entsteht.
Verschleiß oder Absicht?
Wir trennen Betriebsschäden von der ursprünglich vorgesehenen Bauteilgeometrie.
Kopieren oder verbessern?
Wir klären, wo exakte Reproduktion erforderlich ist und wo eine kontrollierte Änderung künftige Risiken reduziert.
Was ist wirklich entscheidend?
Passungen, Bezüge, Dichtflächen und Funktionsschnittstellen werden vor rein optischen Merkmalen beherrscht.
Nachfertigungsprojekt
Der Nachweis liegt in dem, was beherrschbar wird.
Repräsentatives KundenprojektIndustriekompressoren
Rekonstruktion eines beschädigten Verdichterlaufrads
Schäden wurden von der nominalen Schaufelgeometrie getrennt, editierbare CAD-Daten rekonstruiert und Prüf- sowie Auswuchtfreigaben definiert.
AusgangspunktVerschlissenes Muster ohne Fertigungszeichnung.
Engineering-EntscheidungLagerpassungen aus Funktionsschnittstellen rekonstruiert – Verschleiß wurde nicht kopiert.
Kontrolliertes ErgebnisEin kontrollierter Weg vom beschädigten Muster zu reproduzierbaren CNC-Daten mit wiederverwendbaren Fertigungsdaten.
Kundenpartnerschaften
Unterstützung für Teams in anspruchsvollen Industriezweigen.
Wir unterstützen Kundenprojekte mit Reverse Engineering, Präzisionsfertigung und technischer Koordination.
Ausgewählte Kunden · Alle Marken gehören ihren jeweiligen Inhabern.
Vertrauen braucht Nachweise
Nicht nur ein Teil, das richtig aussieht. Ein Ergebnis, das Sie freigeben können.
Prüfstrategie, Revisionskontrolle und dokumentierte Engineering-Entscheidungen schaffen ein verständliches, prüfbares und nachbestellbares Ersatzteil.
Konstruktionsprüfung vor Freigabe
Modelle, Zeichnungen, Annahmen und kritische Merkmale werden vor Fertigungsbeginn bestätigt.
Prüfung kritischer Merkmale
Passungen, Bezüge und Funktionsgeometrien werden mit geeigneter KMG-, optischer oder manueller Messtechnik geprüft.
Wiederverwendbare Fertigungsbasis
Freigegebene CAD-Daten, Zeichnungen und Prozessaufzeichnungen bilden die kontrollierte Grundlage künftiger Bestellungen.
Fertigungsressourcen, anwendbare Qualitätssysteme und Dokumentationsumfang werden vor Auftragserteilung projektspezifisch bestätigt.
Kundenperspektive
Was technische Klarheit verändert.
Bei Projekten in der maritimen Technik und Energie, im Schwermaschinenbau, in der Medizintechnik und bei Halbleiterausrüstungen heben Kunden immer dieselben Punkte hervor: ingenieurgeführte Kommunikation, die Rekonstruktion der Konstruktionsabsicht statt bloßen Kopierens, vollständige Dokumentation und zweisprachige Unterstützung ohne Informationsverlust. Ein Kunde brachte es so auf den Punkt: „Sie fertigen nicht nur — sie lösen Probleme.“
Das Team hat das verschlissene Bauteil nicht einfach kopiert — es rekonstruierte die ursprüngliche Lagerpassung und lieferte uns eine Zeichnung, die wir für die künftige Instandhaltung wiederverwenden können. Das ist echte Ingenieurarbeit.
Die Kommunikation war vom ersten Tag an ingenieurgeführt. Jede Annahme wurde vor der Bearbeitung dokumentiert, wodurch unser interner Freigabeprozess wesentlich reibungsloser verlief.
Wir brauchten eine Kleinserie, kein Werkzeugbauprojekt. Das Erstteil passte perfekt, und dank des Prüfberichts war die Nachbestellung nur noch eine Formalität.
Werkstoffwahl und Korrosionsbeständigkeit wurden vor dem Angebot geprüft. Dadurch waren wir sicher, dass das Ersatzteil für die tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgelegt war.
Wir hatten ein nicht mehr lieferbares Bauteil eines chirurgischen Instruments ohne Zeichnungen. Mechonus scannte es, rekonstruierte die CAD-Daten und lieferte innerhalb weniger Tage funktionsfähige Prototypen. Der Maßprüfbericht war einwandfrei.
Am meisten beeindruckte mich die Dokumentation. Von den Scandaten bis zum Bericht des Koordinatenmessgeräts (KMG) war alles rückverfolgbar. Unser internes Audit wurde ohne eine einzige Rückfrage bestanden.
Bevor Sie das Bauteil senden
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Ein Foto genügt für das erste Gespräch.
Senden Sie Muster, Anwendung, Maschinenmodell, Schadenshistorie oder vorhandene Zeichnungen. Unsere Ingenieure bestimmen den nächsten sinnvollen Schritt, bevor Sie sich zur Fertigung verpflichten.
BauteilfotosAlte ZeichnungMaschinenmodellBenötigte Stückzahl
01
Technische Prüfung
Keine Fertigungszeichnung erforderlichBauteil hochladen →Projektdetails und Referenzdateien zur technischen Prüfung senden