Qualitätssicherung für Bestandsbauteile

Reverse-Engineering-Qualität und CNC-Prüfung

Unsicherheiten vor der Fertigung beherrschen.

Zehn kontrollierte Schritte verbinden 3D-Scanning, Verschleißanalyse, Werkstoffprüfung, CAD-Rekonstruktion, geometrische Toleranzen, Erstmusterprüfung und wiederholbare CNC-Fertigung. Jeder Schritt liefert nachvollziehbare Nachweise, definierte Ergebnisse und eine ausdrückliche Freigabebedingung.

Prüfplan besprechen →

10 kontrollierte Qualitätsschritte

Vom physischen Muster zum wiederholbaren CNC-Bauteil.

Messstrategie, Konstruktionsabsicht, Werkstoffdefinition, Kundenfreigabe und Erstmusternachweise bilden einen durchgängigen Kontrollplan.

Anwendungsprüfung

Mustereingang und Anwendungsprüfung

Bauteil, Betriebsbedingungen und Abnahmeanforderungen werden vor der Messung erfasst. So stehen Rekonstruktionsziel und Erfolgskriterien fest.

Wichtige Kontrollpunkte

Ausfallbild, Belastung und Betriebsumgebung
Gegenbauteile, Schnittstellen und Bestandsunterlagen
Musterzustand, Handhabung und Abnahmekriterien

ErgebnisFür Kunden verfügbarMusterregistrierung und AnwendungsbewertungEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Datenerfassung

Präzisionsmessung und 3D-Scanning

KMG, Streifenlicht, optische oder kalibrierte manuelle Messung werden nach Geometrie, Zugang und erforderlicher Unsicherheit gewählt.

Wichtige Kontrollpunkte

Messstrategie und Bezugsystem
Wiederholungsmessungen zur Absicherung
Kontrolle von Punktwolken und Maßdaten

ErgebnisFür Kunden verfügbarNachvollziehbarer Scan- und MessdatensatzEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Präzisionsmessung und 3D-Scanning — 1 — Nachweisansicht / 01Präzisionsmessung und 3D-Scanning

Präzisionsmessung und 3D-Scanning — 2 — Nachweisansicht / 01Präzisionsmessung und 3D-Scanning

Technische Definition

Verschleißanalyse und Konstruktionsabsicht

Korrosion, Verformung und Verschleiß werden von der Sollgeometrie getrennt. Editierbares parametrisches CAD entsteht anhand funktionaler Schnittstellen und Gegenbauteile.

Wichtige Kontrollpunkte

Verschleißkarte, Symmetrie und wiederkehrende Merkmale
Dichtungen, Lager, Bewegung und Montage
CAD-Annahmen und offene Entscheidungen

ErgebnisFür Kunden verfügbarVerschleißbewertung und rekonstruierter CAD-DatensatzEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Verschleißanalyse und Konstruktionsabsicht — 1 — Nachweisansicht / 02Verschleißanalyse und Konstruktionsabsicht

Verschleißanalyse und Konstruktionsabsicht — 2 — Nachweisansicht / 02Verschleißanalyse und Konstruktionsabsicht

Werkstoffkontrolle

Werkstoff- und Härtebestimmung

Legierung, Härte, Wärmebehandlung und Oberfläche werden auf Festigkeit, Verschleiß, Korrosion und Betriebstemperatur abgestimmt.

Wichtige Kontrollpunkte

Legierungsfamilie und Härteprüfung
Wärmebehandlung, Beschichtung und Oberflächenqualität
Verfügbarkeit und Fertigungseignung

ErgebnisFür Kunden verfügbarWerkstoff- und BehandlungsspezifikationEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Zeichnungskontrolle

Geometrische Toleranzen und Passungen

Funktionale Bezüge, Passungen und geometrische Toleranzen machen aus CAD eine prüfbare Fertigungsdefinition.

Wichtige Kontrollpunkte

Lager-, Wellen-, Bohrungs-, Dichtungs- und Gewindepassungen
Bezugsystem und kritische geometrische Merkmale
Toleranzketten und Prüfbarkeit

ErgebnisFür Kunden verfügbarKontrolliertes CAD und 2D-FertigungszeichnungEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Geometrische Toleranzen und Passungen — 1 — Nachweisansicht / 03Geometrische Toleranzen und Passungen

Geometrische Toleranzen und Passungen — 2 — Nachweisansicht / 03Geometrische Toleranzen und Passungen

Freigabeschritt

Konstruktionsfreigabe durch den Kunden

Modell, Zeichnung und dokumentierte Annahmen werden vor der Fertigungsfreigabe vom Kunden geprüft.

Wichtige Kontrollpunkte

CAD- und Zeichnungsrevision
Bestätigung qualitätskritischer Merkmale
Abnahmekriterien und formelle Freigabe

ErgebnisFür Kunden verfügbarKundenfreigegebenes KonstruktionspaketEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Konstruktionsfreigabe durch den Kunden — 1 — Nachweisansicht / 04Konstruktionsfreigabe durch den Kunden

Fertigungsschritt

CNC-Erstmusterfertigung

Die freigegebene Definition wird in einen kontrollierten CNC-Plan für Werkstoff, Aufspannung, Werkzeuge, Bearbeitungsfolge und Finish überführt.

Wichtige Kontrollpunkte

Werkstoffzeugnis und Laufkarte
Vorrichtung, Werkzeugwege und Zwischenprüfungen
Bearbeitung, Entgraten und Oberflächenfinish

ErgebnisFür Kunden verfügbarRückverfolgbares ErstmusterEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Verifikationsschritt

Maßprüfung und Passungsvalidierung

Das Erstmuster wird auf kritische Maße, Passungen und geometrische Toleranzen geprüft; Montage und Funktion werden soweit praktikabel validiert.

Wichtige Kontrollpunkte

KMG, optische oder manuelle Prüfung nach Merkmalsrisiko
Oberflächenqualität und Ausführung
Montage-, Passungs- und Funktionsprüfung

ErgebnisFür Kunden verfügbarFAI und KMG-/MaßprüfberichtEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Maßprüfung und Passungsvalidierung — 1 — Nachweisansicht / 05Maßprüfung und Passungsvalidierung

Kontrollierte Produktion

Freigegebene Kleinserienfertigung

Nach Erstmusterfreigabe werden revisionskontrollierte Daten und der qualifizierte CNC-Prozess zur Basis wiederkehrender Fertigung.

Wichtige Kontrollpunkte

Freigegebene Fertigungsunterlagen und Revision
Chargenrückverfolgung und Stichprobenplan
Aufbewahrung der Fertigungsnachweise

ErgebnisFür Kunden verfügbarFreigegebene Charge und WiederbestellnachweisEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Freigegebene Kleinserienfertigung — 1 — Nachweisansicht / 06Freigegebene Kleinserienfertigung

Freigegebene Kleinserienfertigung — 2 — Nachweisansicht / 06Freigegebene Kleinserienfertigung

Rückverfolgungsübersicht

Nachweise an jedem Engineering-Schritt

Jeder Schritt endet mit prüfbaren Aufzeichnungen und einer eindeutigen Freigabe. So entsteht die Nachweiskette vom Muster zur wiederholbaren CNC-Fertigung.

Wichtige Kontrollpunkte

Dokumentierte Eingaben, Annahmen und Entscheidungen
Benannter Prüfer und Freigabestatus
Verknüpfte CAD-, Zeichnungs-, Werkstoff- und Prüfrevisionen

ErgebnisFür Kunden verfügbarVollständiges ProjektnachweisverzeichnisEnthalten, wenn im Angebot vereinbart

Projektbezogene Ergebnisse

Ergebnisse vor Arbeitsbeginn festlegen.

Der Umfang richtet sich nach Bauteil, Anwendung und Abnahmekriterien. Dies sind mögliche Ergebnisse, keine Bibliothek fertiger Dokumente.

CAD und Zeichnungen

Editierbares CAD, Fertigungszeichnungen, funktionale Bezüge und Passungen vereinbaren.

Projektbezogen vereinbart

Werkstoff und Verfahren

Vorhandene Informationen erfassen und Werkstoffprüfung, Finish sowie Behandlung vor Fertigung bestätigen.

Projektbezogen vereinbart

Prüfung und Abnahme

Kritische Maße, Prüfmethoden und Berichtsumfang festlegen.

Projektbezogen vereinbart

Wiederbestellung

Freigegebene Modellrevision und Fertigungsanforderungen für spätere Ersatzteile sichern.

Projektbezogen vereinbart

FAQ

Fragen zu Qualität, Prüfung und Freigabe

Was umfasst der Qualitätsprozess?

Ein kontrollierter Ablauf überführt das physische Teil in eine wiederholbare CNC-Definition: Scanning, Verschleißanalyse, CAD, Werkstoff, Toleranzen, Kundenfreigabe, Erstmuster und Maßprüfung.

Erhalte ich Prüfberichte?

FAI-Maßberichte, Werkstoffzeugnisse und KMG-Ergebnisse können geliefert werden. Das Dokumentationspaket wird im Angebot nach Ihren Anforderungen vereinbart.

Wie unterscheiden Sie Verschleiß und Konstruktion?

Korrosion, Verformung und Verschleiß werden mit Funktion und Gegenbauteilschnittstellen verglichen. Ziel ist die Sollgeometrie, nicht die Nachbildung von Schäden.

Kann das Erstmuster vor der Serie geprüft werden?

Ja. Kritische Maße, Passungen und geometrische Toleranzen werden vor Wiederholfertigung überprüft und dem Kunden zur Freigabe vorgelegt.

Bieten Sie KMG-Prüfung an?

Ja. KMG, optische oder manuelle Methoden werden nach Größe, Zugang und erforderlicher Messunsicherheit gewählt. Methode und Kalibrierstatus werden dokumentiert.

Nachweispaket definieren

Was muss gemessen, dokumentiert und freigegeben werden?

Teilen Sie Muster, Anwendung, kritische Schnittstellen und benötigte Aufzeichnungen. Wir bestätigen den Kontrollplan vor dem Angebot.

Qualitätspaket anfragen →