Referenzfall Reverse Engineering · Bergbau
Ein abgekündigtes Gehäuse einer nordamerikanischen Mine wurde mit vollständigen Prüfnachweisen und wiederverwendbarer digitaler Referenz rekonstruiert. Die Montageeffizienz verdreifachte sich.
Die Herausforderung
Starke Vibrationen erzwangen die Abschaltung. Das innere Antriebsgehäuse war stark verschlissen und lokal gerissen; ein weiterer Betrieb war nicht möglich.
Die Pumpe förderte Schlamm von der Mühle zu den Zyklonen. Ein Stillstand über 48 Stunden gefährdete die Aufbereitung. Das Modell aus den 1990er-Jahren war abgekündigt, Ersatzteile fehlten und das einzige Muster war für eine zuverlässige direkte Vermessung zu stark verschlissen. Der Betrieb musste zwischen einer teuren neuen Pumpe und einer kontrollierten Gehäuserekonstruktion entscheiden.
Die Herausforderung
Das Muster enthielt die einzigen geometrischen Nachweise, aber auch Schäden, die nicht kopiert werden durften. Funktionsschnittstellen, innere Kanäle und Montagebeziehungen mussten ohne Übertragung des Verschleißes wiederhergestellt werden.
Das Vorgehen
Sechs kontrollierte Schritte verbanden Muster, freigegebenes CAD, Guss, CNC-Fertigbearbeitung, Prüfung und Lieferung. Jede Entscheidung blieb mit dem genehmigten Änderungsstand verknüpft.
Blaulicht erfasste Außenkonturen, innere Kanäle und kleine Merkmale. Bei der rauen Gussoberfläche stand die Funktionsgeometrie im Fokus, nicht Poren, Texturen oder nichtfunktionale Abweichungen.
Die Punktwolke war kein fertiges Modell. Schnittanalysen bestimmten Bezüge und konzentrische Skizzen. Gehäusekörper, Positioniermerkmale und Befestigungsbohrungen wurden als native parametrische Geometrie entsprechend der Funktion aufgebaut. Ziel war die Konstruktionsabsicht als Grundlage für Guss und Bearbeitung, nicht visuelles Nachzeichnen.
CAD, kritische Maße, geometrische Tolerierung und Montageschnittstellen wurden technisch geprüft. Erst nach Kundenfreigabe begann die Fertigung; unprotokollierte Annahmen gelangten nicht in Guss oder Bearbeitung.
Das freigegebene CAD ging an den Gießereipartner für Modell- und Werkzeugbau sowie Guss. Vor der Bearbeitung wurde das Rohteil auf Sandeinschlüsse, Schwindungsporosität und andere relevante Gussfehler geprüft.
Nach der Rohteilprüfung sicherte eine Sondervorrichtung Steifigkeit und Positionierung. Passungen, Bohrungen, Dichtflächen und Befestigungsmerkmale wurden nach freigegebener Zeichnung bearbeitet, entgratet und oberflächenbearbeitet.
Maße, Toleranzen und Schnittstellen wurden vor Freigabe überprüft. Die Lieferung umfasste Prüfnachweise, Abweichungsdarstellung und Verpackung für den internationalen Transport.
Das Ergebnis
Kontrollierte Geometrie ersetzte wiederholtes manuelles Anpassen durch einen definierten Einbau. Das fertige Gehäuse gab der Instandhaltung Präzision, Dokumentation und Wiederholbarkeit.
Lieferumfang
Der Kunde erhielt das physische Ersatzteil und eine nachvollziehbare digitale Referenz. Künftige Wartungsarbeiten können auf kontrolliertem CAD statt auf handwerklichem Erinnerungswissen aufbauen.
Nach freigegebenem CAD bearbeitet; wesentliche Funktionsmerkmale mit Abweichungen ≤ 0,1 mm kontrolliert.
Parametrisches Modell mit Schlüsselmaßen, geometrischer Tolerierung und Fertigungsbezügen.
Abweichungsdarstellung und Maßnachweise des zum Einbau freigegebenen Bauteils.
Kundenrückmeldung
“Die Montageeffizienz hat sich verdreifacht. Unser Team verbringt nicht mehr Stunden damit, das Teil von Hand anzupassen. Dieser digitale Weg hat uns von erfahrungsbasierter Reparatur zu datengestützter Instandhaltung geführt.”Instandhaltungsleiter, nordamerikanischer Bergbaubetrieb
Dieser Fall beruht auf einem tatsächlich gelieferten Projekt. Kundenangaben und ausgewählte technische Parameter wurden anonymisiert. Übermitteln Sie Ihre Bauteilinformationen über unsere Website für eine erste Bewertung eines ähnlichen Projekts.
Was dieser Fall zeigt
Dichte Erfassung rauer Gussflächen, funktionsgerechte parametrische Rekonstruktion und geschlossener Prozess bis zur CNC-Komponente mit Prüfnachweisen.
Blaulicht der 0,01-mm-Klasse erfasst Funktionsmerkmale, ohne dass Poren und Rauheit das Ersatzteil definieren.
Parallelität, Konzentrizität, Bezüge und kritische Schnittstellen bestimmen die Rekonstruktion, nicht das visuelle Nachzeichnen von Kurven.
Der Kunde erhält ein einbaufertiges Bauteil und kontrollierte Daten für wiederholbare künftige Wartung, nicht nur einen Scanbericht.
Ihr verschlissenes Gussteil bleibt ein technischer Nachweis
Senden Sie Fotos, Maße, Werkstoff, Betriebsbedingungen und verfügbare Pumpenunterlagen. Vor Fertigungsbeginn definieren wir Erfassung, Rekonstruktion und Validierung.