Cas représentatif de rétro-ingénierie · mines
Un carter abandonné d’une mine nord-américaine est devenu un composant approuvé, accompagné de contrôles complets et d’une référence numérique réutilisable ; l’efficacité d’assemblage a été multipliée par trois.
Le défi
Une pompe essentielle présentait de fortes vibrations et a été arrêtée. La pièce moulée interne de transmission était très usée et localement fissurée ; elle ne pouvait rester en service.
La pompe transférait les boues du broyeur vers les cyclones. Un arrêt de plus de 48 heures menaçait le traitement. Le modèle des années 1990 était abandonné, aucun rechange n’était disponible et l’unique spécimen était trop usé pour une mesure directe fiable. La mine devait choisir entre une pompe neuve coûteuse et une reconstruction maîtrisée du carter.
Le défi
Le spécimen conservait les seules preuves géométriques, mais aussi des dommages à ne pas reproduire. Il fallait retrouver interfaces fonctionnelles, passages internes et relations d’assemblage sans transférer l’usure au remplacement.
L’approche
Six étapes contrôlées ont relié spécimen, CAO approuvée, moulage, finition CNC, contrôle et livraison, avec chaque décision rattachée à la révision autorisée.
La lumière bleue a capturé formes externes, passages internes et petits éléments. La stratégie ciblait les fonctions plutôt que les piqûres, textures et variations non fonctionnelles de fonderie.
Le nuage de points n’était pas un modèle terminé. Les sections ont défini références et esquisses concentriques ; corps, positionnement et perçages ont été reconstruits en géométrie paramétrique native selon la fonction, pour piloter moulage et usinage.
CAO, dimensions critiques, tolérances géométriques et interfaces ont été examinées par le client. La production n’a commencé qu’après autorisation, évitant les hypothèses non enregistrées.
Le modèle approuvé a été transmis au partenaire fondeur pour modèles, outillage et moulage. Le brut a été contrôlé pour les inclusions de sable, retassures et défauts pouvant compromettre le composant fini.
Après contrôle du brut, un bridage spécifique a assuré rigidité et positionnement. Ajustements, alésages, étanchéité et perçages ont été usinés, ébavurés et finis selon le plan approuvé.
Dimensions, tolérances et interfaces ont été vérifiées avant autorisation. Livraison avec preuves de contrôle, cartographie des écarts et emballage pour transport international.
Le résultat
La géométrie maîtrisée a remplacé les ajustages manuels successifs par une installation définie. Le carter fini a fourni précision, documentation et reproductibilité à l’équipe de maintenance.
Livrables
Le client a reçu un remplacement physique et une référence numérique traçable. Les futures interventions peuvent partir d’une CAO maîtrisée plutôt que de la mémoire d’un artisan.
Usiné selon la CAO approuvée, avec caractéristiques fonctionnelles principales maîtrisées à ≤ 0,1 mm.
Modèle paramétrique conservant dimensions clés, tolérances géométriques et références de fabrication.
Cartographie des écarts et preuves dimensionnelles du composant autorisé pour installation.
Retour client
“L’efficacité d’assemblage a triplé. Notre équipe ne passe plus des heures à ajuster la pièce à la main. Cette voie numérique nous a fait passer de la réparation fondée sur l’expérience à une maintenance fondée sur les données.”Responsable maintenance, exploitation minière nord-américaine
Ce cas repose sur un projet réellement livré. Les informations client et certains paramètres techniques ont été anonymisés. Transmettez les informations de votre pièce via notre site pour une première évaluation d’un projet similaire.
Ce que montre ce cas
Capture dense des surfaces moulées rugueuses, reconstruction paramétrique fonctionnelle et boucle complète jusqu’à la CNC et aux preuves de contrôle.
La lumière bleue de classe 0,01 mm capture les fonctions sans laisser les piqûres et rugosités définir le remplacement.
Parallélisme, concentricité, références et interfaces critiques commandent la reconstruction, pas le tracé visuel des courbes.
Le client reçoit un composant installable et les données maîtrisées pour une maintenance future répétable, pas seulement un rapport de scan.
Votre pièce moulée usée reste une preuve technique
Partagez photos, dimensions, matière, conditions de service et documents de pompe disponibles. Nous définirons capture, reconstruction et validation avant fabrication.